JIS規格、DIN規格、AGMA規格にも適合する、多品種でかつオーダーメイドの歯車生産を可能とするため、

• 各種ホブ歯切盤・NCホブ盤
• 歯車形削盤・NC歯車形削盤
• ウォーム歯切盤
• ラック歯切盤
• 傘歯車歯切り盤
• ネジ研削盤

および各種ホブ、カッター類を取り揃えています。

また、多様な形状に対応する為に、5軸マシニングセンタやNC旋盤、平面研削盤、円筒研削盤、形彫り放電加工機、ワイヤ放電加工機などの加工機も保有しております。
設備紹介はこちらのページ（設備紹介）からご覧いただけます。

製作可能な歯車を紹介いたします。

• 平歯車（スパーギヤ）
• はすば歯車（ヘリカルギヤ）
• 内歯車（インターナルギヤ）
• ラック・アンド・ピニオン、はすばラック
• マイタ
• 傘歯車、すぐば傘歯車（ストレートベベルギヤ）
• ねじ歯車
• ウォームギヤ・ウォームホイール、円筒ウォームギヤ
• クラウンギヤ

また、全周歯切りされたものだけではなく、歯面が一部の歯車、特殊形状の歯形の歯車、シャフト一体型の歯車、2段歯車など、精密部品加工技術と合わせて多様な形状・仕様に応えることが出来ます。
製作可否の確認は、こちらのページ（お問い合わせ・見積依頼）よりお問い合わせをお願いいたします。

代表的な歯車加工方法を説明いたします。

• 材料購買
• ブランク加工（旋盤、フライス、ワイヤーカットなど）
• 歯切（ホブ盤など）・バリ取り
• 熱処理(焼入)
• 検査

その他に、研削加工、歯研、表面処理（メッキ関連）、黒染め処理など必要に応じて工程を決定いたします。

歯車の材質は、

• 炭素鋼やクロムモリブデン鋼などの鉄鋼系材料
• ステンレス鋼
• 真鍮
• アルミニウム
• 樹脂材

などが一般的ですが、前田精密製作所では、精密機械加工を通じて、加工性難易度の高い材料である、各種チタン材や、モリブデン、エンジニアリングプラスチック、セラミックスなどに対する数多くのノウハウも蓄積しており、それらを歯車加工にも適用することによって、対応可能な材料の幅を広げています。

歯車の検査にはまたぎ歯厚、オーバーピンによる測定など歯車の単体精度測定に加え、マスターギアを用いて実際のかみ合い状態を検査する、両歯面かみ合い試験機を導入しています。

その他、３次元測定器・真円度測定機、画像測定機等などを含めた総合的な試験検査も可能です。

各種歯車機構（高精度減速機・歯車機構）、ギヤボックスの設計・部品製作・組立調整までの一貫製作、総合的な試験も実施することが可能です。

株式会社前田精密製作所では、ISO 9001に、航空・宇宙分野の組織に対する要求事項が追加されたJIS Q 9100認証と、医療機器に関する固有の要求事項が追加されたISO13485を取得しています。

前田精密製作所では、多品種少量生産の生産管理を追求してまいりました。
本社・塩屋工場・安富工場の3拠点をネットワークで接続し、すべての工事の計画と進捗をリアルタイムでデータベースに取り込み、共有することで納期管理を行っております。
また、案件ごとの加工手順、製造工程や加工ノウハウをデータ化し、保管することで、リピート時には即座に製造環境を再現することや、類似品の検討を素早く行うことが可能です。

前田精密製作所は、最高レベルの精度・性能・品質が要求される、情報通信関連部品や航空機部品、医療機器部品を中心に、精密機械部品・精密小型歯車を製造しております。1901年に兵庫県神戸市で創立して以降、常に一歩先を見つめながら、時代のニーズに対応した精密加工技術を磨いてまいりました。

各種特注品・オーダーメイド歯車を製作いたします。

こちらのページ（お問い合わせ・見積依頼）より見積依頼をお願いいたします。